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科学组织抓技改 全面协调促生产
板材特钢厂“双赛道”提速冲刺年目标
  随着全年生产进入冲刺阶段,板材特钢厂进一步明确目标任务,科学统筹规划,细化管理措施,瞄准重点、难点,加强技术攻关,优化生产工艺,严密管控,创新突破,一手抓技改,一手抓生产,全面确保产量、质量、成本、安全等重要生产指标完成全年计划,为明年生产顺利开局奠定坚实基础。
  在技术改造方面,该厂结合生产和改造工作实际,科学统筹协调,全力保证改造工程按时间节点热试。同时,进一步加强工程质量管理、进度管理、资金管理,研究解决施工难题,切实强化小棒分线改造施工和生产的结合,全面协同,科学规划。此外,对标改造后工艺指标的实现,该厂将继续深入研究电炉经济原料使用和采购方案、小棒后续热处理方案、后部精整工艺控制能力。
  围绕降成本和生产目标,该厂持续推行“日清日结”,持续强化对标挖潜,重点围绕钢铁料消耗、电极消耗、合金消耗、冶炼电、成坯率落实各项措施,强化工艺进步。轧钢工序围绕实现全工序降本目标,严抓生产顺行,重点围绕成材率和煤气消耗开展考核。同时,通过对标挖潜,提高一次轧成率,降低质量缺陷,降低过程废品,联动优化上下工序控制能等多方面制订措施,切实提高成材率;持续强化废次材等钢铁料回收,推进含铁料综合利用;积极推进备件修复质量和自修复率,强化备件采购计划的准确性,合理降低备件消耗;强化以BD轧机为核心的生产组织模式,强化改造和生产结合,强化工序周期管控,重新梳理用户需求,优化工艺流程,全线释放产能。
  根据改造项目及指标实现,该厂还把特级优质轴承钢GCr15E的工艺研究开发、电炉废钢供应50%铁水钢水纯净度研究、矩形坯轴承钢BD大压下试验、低温轧制工艺等作为当前推进的主要工作,同时牵头进一步推进品种、质量、标准、工艺等全方位对标。该厂将着力研究品种、规格、产量、吨钢增利之间的关系,围绕提高品种规格效益,扩展轴承钢规格,研究提高退火能力,研究大压下量和低温轧制,实现轴承钢国标材的产品规格扩大到Φ130mm,进一步强化工序服从和过程管控,提高洁净度、致密度、均热化控制水平,促进产品档次和水平的提升,全面提高品种创效能力。
  为进一步提高生产效率,提高管理水平,该厂还强化产线承包绩效考核指标,对设备故障、油品消耗等重点指标制订相应攻关措施,努力实现两次定修间无热停;细化设备三支队伍建设,扎实推进设备系统管理工作。同时,坚持强化安全环保责任落实,坚持从重考核、从严问责,以在建工程管控、完成工程安全措施完善和特殊群体、特殊环节、特殊季节安全管理为重点,夯实安全责任,强化安全管理;从安全制度、安全设施、隐患整改、预案演练、安全培训等全方位着手,扎实推进职业健康安全管理体系有效运行,确保安全生产实现“三为零”,以生产高效、改造优质、管理提升的良好态势确保实现全年生产经营目标。
2020-11-19